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全员设备管理（TPM)专题
一、精准预测1. “预产期”效应 2. 故障池建立
3. 重复故障的背后 4. 倒查，发现规律
5. 倒查，检讨思考 6. 倒查，锁定瓶颈
7. 统计分析升华 8. 从故障到管理
讨论：检修模型为什么失准？
案例：一个“自私”的想法让我尝到了甜头
二、设备备件储备
1. 备件储备要素 2. 备件储备原则
3. 备件储备两条线 4. 备件“两化三最”原则
5. “先止血，后疗伤”原则
案例：料嘴国产化
应急迅速扩大了损失
三、资源预案
1. 对外借力网络 2. 对内资源整合 3. TMP技术互助
四、源头防范
1. 母本参照原则 2. 不断优化原则
案例：泡在水中的设备
失败两次的项目是如何成功的
五、全员维护
设备都是“用坏”的！全员维护已经越来越受到企业的重视，但很多企业在全员维护上下了很大功夫，除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高。当操作工把一切推给了维修，维修工把难题交给了管理者，而管理者疲于应对的时候，故障的发生就成为必然！
1. 抽一块砖头到一堵墙，松一颗螺丝断一根梁
2. 操作工每天三件事
3. 造氛围，创造条件促发展
（1） 拉平看齐让部门重视起来 （2） 驾照管理把全员发动起来 （3） 效果绑定让维修人员参与进来
4. 简单化，注重实效抓落地
（1） 操作简单 （2） 表单简化
案例：一起轴承损坏暴露的问题
真空表读数为什么是假的？
讨论：这个检查制度如何改善更合理？
第二篇 技能，在实战中提升
一、营造氛围
案例：星级评定
二、兴趣开发
案例：他如何成了高手
三、具体量化
案例：故障树工具
四、强制思考
案例：毒草可以变肥料
五、启发思路
案例;大学生做不出的小学题
六、防微杜渐
案例：坏习惯会恶变
第三篇 危机感，在压力下穿透终端
一台设备修10天，谁坐不住了？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！
1. 目标导向成果主义
案例：设备为什么一检修就“磨合”？
2. 压力的有效传递
案例：午夜响起的BP机
3. 维修队伍的有效激励
即时激励
首犯必惩
打击少数
凝聚突破
案例：“无药可救”的维修工是怎样转变的
4. 领导魅力就是战斗力
案例：我是怎样凝聚了这个团队
结束：学以致用行动——321总结
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